Co-packing d'objets dans un carton

Co-packing : un atout logistique clé pour les entreprises

Unrecognizable male warehouse worker or a supercisor sealing cardboard boxes.

Conditionner, emballer, regrouper plusieurs produits dans un même pack : ces opérations, souvent complexes, représentent un véritable défi pour les entreprises. C’est précisément là qu’intervient le co-packing, une solution logistique souple et efficace, au cœur de l’expertise Rézolog.

Dans la région Auvergne Rhône-Alpes, notre réseau logistique accompagne les entreprises souhaitant externaliser leurs opérations de co-packing dans des conditions optimales.

Qu’est-ce que le co-packing ?

Aussi appelé conditionnement à façon, il consiste à assembler plusieurs produits au sein d’un même emballage :

  • des lots promotionnels (ex. : 1 acheté = 1 offert).

  • des box e-commerce ou kits personnalisés.

  • des regroupements de produits identiques ou complémentaires.

Cette méthode s’impose comme une solution stratégique pour dynamiser les ventes, renforcer la visibilité produit et fluidifier la gestion des stocks.

Pourquoi confier cette solution à une entreprise logistique ?

L’externaliser avec une entreprise logistique spécialisée comme Rézolog présente de nombreux avantages :

  • Gain de temps : toutes les opérations sont centralisées au sein de nos entrepôts.

  • Réduction des coûts : nos équipements (thermofilmeuses, cercleuses, postes d’étiquetage…) mutualisent les investissements.

  • Fiabilité et sécurité : nos procédures respectent les standards QHSE et garantissent un conditionnement conforme aux exigences actuelles du transport et de la logistique.

Pour les entreprises déjà partenaires de nos services de transport et de stockage, l’intégration du co-packing s’effectue naturellement, sans logistique supplémentaire.

Une approche sur mesure, pensée pour chaque client

Chez Rézolog, chaque opération de co-packing débute par l’élaboration d’un cahier des charges précis :

  • choix du type d’emballage (standard, recyclé, ou sur mesure).

  • personnalisation (logo, design, message promotionnel).

  • étiquetage conforme à la réglementation et à la stratégie marketing.

Nous conseillons systématiquement la réalisation d’un test sur un échantillon pour valider la résistance du conditionnement pendant le transport. Cette étape garantit une expérience client optimale, de la préparation à la livraison.

Le co-packing, une solution logistique durable

Au-delà de la performance opérationnelle, le co-packing s’inscrit dans une logique RSE.
En mutualisant les opérations et en limitant les transports, Rézolog réduit l’empreinte carbone de ses clients.
Cette démarche s’intègre à notre politique QSE (Qualité, Sécurité, Environnement), fondement de notre engagement pour une logistique responsable et certifiée.

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Logiciel de gestion de stock : 5 questions clés à se poser

Smart warehouse management system with innovative internet of things technology

Fini les tableaux Excel ! Pour une gestion fluide et performante de vos flux, le logiciel de gestion de stock est devenu un outil incontournable. En automatisant la collecte et le suivi des données, il permet de réduire les ruptures, d’éviter les surstocks et d’améliorer la performance globale de votre chaîne logistique.

Mais au-delà de ces fonctionnalités de base, certaines solutions vont plus loin : suivi en temps réel, planification des commandes, intégration avec votre système de transport/logistique ou encore analyse prédictive.
Voici les 5 questions essentielles à se poser avant de choisir votre logiciel de gestion de stock.

1️⃣ Quel est le profil de votre entreprise ?

Avant toute chose, définissez les besoins propres à votre activité. Une grande entreprise de logistique à Lyon n’aura pas les mêmes attentes qu’une PME e-commerce en Haute-Savoie.
Listez vos caractéristiques : volume de marchandises, nombre d’utilisateurs, typologie de produits (y compris produits dangereux ou produits inflammables, soumis à une réglementation stricte…), et canaux de distribution.

Cette première étape vous permettra d’identifier la solution la plus adaptée à votre taille et à votre secteur d’activité.

2️⃣ Licence ou SaaS : quelle solution choisir ?

Le modèle SaaS (Software as a Service) s’impose aujourd’hui comme la référence. Accessible en ligne et hébergé dans le cloud, il permet une utilisation flexible, idéale pour les acteurs de la logistique disposant de plusieurs sites ou entrepôts.

Les logiciels sous licence, eux, restent pertinents pour les structures souhaitant un contrôle total sur leurs données.
Dans tous les cas, privilégiez un essai avant de vous engager pour vérifier la compatibilité avec vos processus existants.

3️⃣ Quelles fonctionnalités sont indispensables ?

Certains logiciels de gestion de stock peuvent tout faire, mais attention à la complexité !
Concentrez-vous sur vos priorités : suivi des ventes, traçabilité, intégration avec votre système de transport (transport de produits dangereux, spécifiques…), ou encore reporting automatisé.

Pensez aussi à la compatibilité avec vos outils actuels (CRM, ERP, comptabilité). L’objectif est d’assurer une intégration fluide au sein de votre écosystème logistique.

4️⃣ Quelle complexité d’utilisation ?

Un bon logiciel doit être intuitif et simple à prendre en main. Une interface claire facilitera l’adoption par vos équipes. Notamment dans des environnements où le temps est compté, comme les entrepôts ou les plateformes logistiques.

Dans le secteur de la logistique, qui repose sur une réactivité forte, la simplicité d’utilisation devient un facteur clé de performance.

5️⃣ Quel budget prévoir ?

Le coût d’un logiciel de gestion de stock varie selon son mode d’acquisition, ses fonctionnalités et le nombre d’utilisateurs.
Anticipez les dépenses connexes : maintenance, formation, support technique ou mises à jour.

Un logiciel bien choisi représente un investissement rentable. Il réduit les erreurs, optimise les flux et améliore la qualité de service, un atout majeur pour toute entreprise de logistique souhaitant renforcer sa compétitivité.